Edgecam是一款非常专业的CAD/CAM软件，它能充分发挥实体与刀具路径之间的关联，实现无障碍的数据传输，帮助用户轻松完成复杂的数控加工任务。
1、提供了更好的粗加工循环功能
2、支持新的新型轻量级3D模型格式
3、支持新的正确代码和更准确的循环时间计算
4、可以全面编辑手动创建的铣削功能
5、新的“调整弧进给率”命令得到改进
6、可以根据需要添加额外的剪切以提高准确性
7、可以显示一个全新的加工环境
完美的数据兼容性能改变了模具制造的传统编程手段，独具特色的刀路设计功能适合于各种模具加工行业。
*高效的插铣功能可以任意指定毛坯形状，自动调整插铣各阶段的进给速度，保证刀具安全并延长刀具使用寿命。
*平行行切功能可以任意调整排刀角度，对陡峭区域自动实现换向补加工。
*残料加工满足模具加工过程中的各种加工需要，可根据先前的刀具形状自动判别加工范围，提供多种适合于粗、精加工的残料加工手段。
专业的车削加工工艺手段，对于各种标准和非标准刀具的支持使得车削编程变得更加高效快捷。
*精加工中可根据零件形状自动改变加工方向，减少刀具震动和损耗，从而提高加工表面质量。
*可自动查找异型零件的车削轮廓。
*支持多个刀具供应商提供的标准刀具和非标准刀具，并提供刀尖半径自动补偿功能，支持各种复杂异型轮廓的车削编程。
1、波形粗略策略
现在，为实体零件和线框零件生成刀具路径时，波形粗加工策略的速度明显加快。许多基准测试显示，与以前的版本相比，计算时间缩短了30％。
2、分析循环的底切
使用性能分析循环的底切功能时，根据零件的尺寸和复杂程度，可以节省40％到60％。
3、软件架构
最初启动该软件时，软件体系结构的改进使使用Machine Simulator检查刀具路径平均节省了70％的时间。
4、探测功能
对探测功能的彻底改革涉及八个新的循环，这为编程各种在机探测循环提供了支持。循环的NC输出可以配置为支持Hexagon现有的m＆h探测宏，
以及许多其他流行的探测系统，用于不同的控件以及Siemens和Heidenhain控件的本机探测语言。
很适合应用在各种零件加工制作行业中，操作很方便。
